垃圾焚燒發電廠設備點巡檢管理系統

隨著生產自動化技術的日益提高和現代工業的發展要求電廠設備巡檢管理在電力系統中占有越來越重要的地位,F在電力系統已經發展成為范圍廣、巡檢量大、具有多個電壓等級的大系統。電廠是電力系統的核心而電廠設備的安全運行是電力系統安全運行的前提所以電廠設備巡檢系統的自動、高效及可靠性是十分重要的。而在目前的實際工作中巡檢普遍采用人工填寫巡檢記錄表工作效率低而且勞動強度大。最關鍵的是人員實際巡檢工作的情況和效果很難確定發現隱患不能及時上報請求處理巡檢結果也未經數字化、信息化處理數據的統計、分析、保存比較困難現在已經無法滿足企業安全生產和信息化的管理要求,autoplus5-2煙氣分析儀而智能化設備巡檢可實現無紙化信息記錄并與設備性能進行動態分析可以有效的提高規范程度和真實性有效保障電廠設備的安全運行。
    絕大多數已建垃圾電廠采用的生產工藝流程為:垃圾由環衛車輛運至廠內經計量卸入垃圾貯坑;垃圾不 經分揀、破碎直接由抓斗送至垃圾焚燒爐內進行燃燒燃燒產 生的高溫對鍋爐水進行加熱產生的過熱蒸汽送至汽輪機發 電及供熱。電廠所發電能經主變升壓通過出線接入電廠附 近變電站將電能供給所在地區電網。燃燒后產生的高溫爐 渣經水冷分離,風速儀輸送入渣坑裝車運至廠外綜合利用。換熱后 的煙氣經凈化系統處理后排入大氣。產生的飛灰在廠內加入 水泥固化后經堆存靜養定期運送當地垃圾填埋場填埋。

    垃圾焚燒發電廠設備點巡檢管理系統針對目前垃圾焚燒發電廠在日常巡檢時存在的操作繁瑣、數據不完整、無法有效監控等問題給出了良好的解決方案為垃圾焚燒發電廠提供了從狀態數據采集、數據自動入庫、趨勢預警分析到監測結果發布的高效技術手段。通過該系統提高了巡檢效率和質量規范了巡檢內容提高了管理效率,布氏硬度計降低了管理成本解決了之前電廠在巡檢時存在的實際問題
    設備點巡檢管理目的:保證點巡檢工作開展扎實、有效做到及時發現設備的缺陷和故障及時采取對策保證設備經常處于良好狀態滿足生產需要。
    垃圾焚燒發電廠設備點巡檢管理系統
     人機智能化操作更流暢: 通過溫度、振動、轉速等智能傳感元件實現對主設備及現場環境數據的自動采集。通過整合實時數據廠內人員可以隨時隨地查詢設備運轉狀態并對采集數據進行初步分析預估設備狀態及趨勢為開展狀態檢修工作提供依據。
     現場數字化傳輸更敏捷: 溫度、振動、轉速等狀態值一鍵式通過傳感器采集到點檢儀在屏幕上顯示的同時可通過無線直接自動入庫避免巡檢人員回去后通過線纜手工導出及再處理減少工作環節降低工作強度;
      全員互動化溝通高效率:  為現場巡視人員及管理人員提供移動app對于日常運行發現的故障或缺陷可以實時上報。值班長可通過系統平臺及時了解現場反饋的缺陷情況以便做出及時處理?s短中控室管理人員與現場巡檢人員之間的空間距離與時間差。 通過值班簽到、設備巡檢、交接班日志將值班人員工作串聯通過人機交互推進巡檢任務前行保證現場工作質量。
    數據實時化應對更準穩:  通過實時數據處理技術可發布DCS實時數據及畫面。結合移動點檢終端可對DCS運行信息進行查詢和校核。使點巡檢過程信息全面應對準穩。


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