為什么有的精益生產管理沒有成功

精益生產(Lean Production)是衍自豐田生產方式的一種管理哲學是一種經營模式而非幾個管理工具。精益生產系統則是集市場信息和生產為一體的經營系統應該注重的不是工具而是一種意識。隨著科技的發展、智能管理理念的提高有很多工廠企業開始學習精益生產的模式。但是實施結果并不能讓人滿意。為什么有的精益生產管理沒有成功?


首先我們要注意一個概念精益生產不僅僅是指用于生產和品質管理的工廠管理系統而精益生產的系統

如果我們意識到這點就不難看出為什么那么多的公司實施失敗因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產。至于精益生產的工具說法不一讓我們尊重豐田公司自己的看法其核心是消滅一切浪費而著重的是兩個方面一個是JIT另一個是自動化。

后來很多人研究發現還不止于是有了全面質量管理、并行工程、JIT、成組技術。為了實施這些東西美國人再次把價值流繪制用于工作當中。于是我們很多人開始學開始繪制流程分析價值產生過程。但是如果只是照著這樣的工具去實施必定失敗。


那么究竟要怎么去開展精益生產要怎么做才能做好呢?首先我們要了解精益生產產生的源頭。精益生產是在大野耐一的美國超市的思想下開始產生了一種沒有浪費的流程假設。他假設如果生產象超級市場那樣人們可以隨手取東西走而貨架上沒有多余的東西沒了及時補充。如果生產線象這樣那么就沒有了庫存或者庫存很低了然后搬運少了不良品也少了。

在這樣的思想啟蒙下。他開始著手導入一系列的措施包括后來的看板等等。當初他實施的時候是在第一次石油危機前那時人們崇拜的是福特試的大批量生產因為一個觀點:這樣可以大大減少生產成本形成規模效應。而大野的做法卻恰恰相反結果招來了公司絕大部分人的反對。


而后來在這個思想下為了實施成功達到目的他不斷鼓動那些高級經理們。于是才有了在鼓動和壓力下的實施。也有部分人開始慢慢地接受。直到第一次石油危機,爐溫曲線測試儀整個汽車行業出現大量的庫存這時的豐田不但沒虧本反而贏利。這才讓那些罵他的人開始相信而接受了他的思想。于是消除七大浪費的行動就在全公司展開了之后便出現了那些管理工具。

現在我們看到很多公司實施不成功就在于過于強調那些工具了其實精益生產的靈魂是消除浪費不管用什么工具所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多但他們知道怎么做。


我們從精益生產誕生的過程中可以明白精益生產一開始是源自于超市管理模式,時代邵氏硬度計在經過大野耐一結合自身行業、企業生產特性以及針對解決具體問題進行改善,凱恩KM9206便攜式煙氣分析儀而在這個過程中就產生了許多具有管理邏輯的改善工具。

既然我們明白工具可以創造因此我們要保證精益生產成功實施的重點不是拘泥于某種或者某些工具而是應該學習豐田誕生精益生產管理思想的過程堅定不移的按照消除浪費的思路進行從實際問題出發著眼于具體問題的解決。

同時更重要的是要讓精益生產的思想扎根于企業管理和產品生產團隊中因此我們要做到通過加強對經理、主管、班組長、員工進行實時培訓學習精益生產思想培養團隊精神從而建立起優秀的團隊。

在建立精益生產團隊的過程中要讓企業各層級人員都樹立起主動承擔責任、主動的工作、跨邊界管理和創新意識這樣才能在問題發生后快速的進行解決同時鼓勵大家開展自主改善活動在問題發現時就能夠想出有效的解決方法避免問題的發生做到消除浪費。


要在一個公司貫徹這些思想光憑鼓動是不行的需要體制來保證只是提醒是沒意義的需要體制來貫徹。通過完善的精益生產管理體制才能夠讓我們的團隊更好的建立起來培養起落實精益生產的素養才能保證精益生產管理改善的實施成功。

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